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東莞五金沖壓件常見的問題分析

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市創(chuàng)之輝金屬制品有限公司 發(fā)表時間:2022-03-11
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?       五金沖壓件常見的撕裂、歪斜形式中間護面支架沖壓工藝流程為:落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣,其撕裂部位主要分布在制件孔型處,側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等,因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂。


?東莞五金沖壓件


?       原因分析,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,通過檢查制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度,認(rèn)為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現(xiàn)在翻邊成形工序,引起此工序現(xiàn)象發(fā)生的原因如下:

?       成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位,在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點,就說明機床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動不均衡狀態(tài)。究其原因,主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調(diào)整,或者是在每個班次的交接時,沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息,而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。