五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
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五金沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別，所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行，塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
1、拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱
在圓周方向上，軸對稱拉伸件會進(jìn)行均勻的變形，此時進(jìn)行的模具也比較容易進(jìn)行加工，這時的工藝性也是最好的，其它形狀的拉伸件，要盡量避免急劇的輪廓變化。
例如汽車消聲器后蓋，在保證使用要求的前提下，形狀簡化后，會讓生產(chǎn)過程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會減少一半。
2、拉伸件各部分尺寸比例要恰當(dāng)
應(yīng)該盡量避免設(shè)計凸緣和深度大的拉伸件，因為這類工件需要較多的拉伸次數(shù)。例如，工件上不尺寸與下部尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復(fù)合要求，可以將它分為兩個部分，分別進(jìn)行加工制造，之后在進(jìn)行連接。
如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理，如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。
工件凸緣的外廓最好與拉伸深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸困難，需要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。
3、拉伸件的圓角半徑要合適
為了便于進(jìn)行成形和減少拉深次數(shù)，應(yīng)盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要滿足要求。
4、拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮
多次拉伸的工件內(nèi)外壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應(yīng)允許有拉伸過程中所產(chǎn)生的印痕，除非工件有特殊要求時才能采用整形或趕形的方法來消除這些印痕
5、拉伸件上的孔位要合理布置
在主要結(jié)構(gòu)面進(jìn)行拉伸件上的孔位的設(shè)置，讓它保持在一個平面上，或者使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時在一道工序中完成。
6、拉伸件的尺寸精度不宜要求過高
拉伸件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，拉伸件的精度不應(yīng)該超過所規(guī)定的數(shù)值。產(chǎn)品圖上的尺寸需要注明保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。
7、拉伸油的選擇
在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮拉伸油的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能，拉伸油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減磨添加劑，這樣既可達(dá)到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。
但是拉伸油存在的問題是閃點低，在沖壓成型時溫度高，易變形，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的拉伸油。
