自動(dòng)車床加工五金件廣泛應(yīng)用大大提高了產(chǎn)品車床加工的功率，減少了人力物力，一般一人可看多臺，也減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可是怎樣的產(chǎn)品合適經(jīng)過自動(dòng)車床加工產(chǎn)品有什么特點(diǎn)？
1.一般需求進(jìn)行大批量車床加工的產(chǎn)品才合適自動(dòng)車床加工五金件，選用專用的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和工裝夾具，功率高，可是許多部分都選用專用規(guī)劃才能大大提高功率，所以一旦工件的批量太小，運(yùn)用自動(dòng)車床加工來進(jìn)還需調(diào)整工裝夾具和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)等，反而顯得非常費(fèi)事。
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2.產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要合適全自動(dòng)送料加工。運(yùn)用自動(dòng)車床進(jìn)行加工時(shí)，工件結(jié)構(gòu)要合適工件全自動(dòng)排序且合適全自動(dòng)送料（如工件是否能夠經(jīng)過振動(dòng)盤等主動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料或長軸類零件是否合適料斗自動(dòng)送料，真實(shí)不可就在導(dǎo)軌上進(jìn)行人工排料；別的，工件截面為圓形、六方等時(shí)才合適全主動(dòng)加工，而形狀較為雜亂則較難全自動(dòng)加工）。
3.自動(dòng)車床加工五金件生產(chǎn)效率高：本機(jī)床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工30個(gè)零件左右，由于5把刀能同時(shí)進(jìn)行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。
4.自動(dòng)車床加工五金件的一般黃銅和碳鋼等材料的加工功能較好，對刀具的磨損也較少，比較合適運(yùn)用自動(dòng)車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機(jī)械加工功能較差的零件則較難加工，加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)峻，或像紫銅等資料加工時(shí)分泌比較費(fèi)事，一些其他鋼材加工硬化比較嚴(yán)峻等也不太合適自動(dòng)車床加工。
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5.走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動(dòng)來加工工件。主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時(shí)進(jìn)行切削加工，并可同時(shí)進(jìn)行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。
尺寸控制精度高：機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)，切削進(jìn)刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達(dá)Ra0.04-0.08。
無需手工操作，復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成。工件的直徑巨細(xì)、長度、加工工序工藝等是否合適自動(dòng)車床加工。
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