五金彈片沖壓加工的特點
(1) 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)用了自動化的機械設(shè)備及多工程的自動化進給裝置，故生產(chǎn)效率高。(2) 在沖壓加工中，廢料比其它加工少，且廢料也可制成其它小零件，材料利用率高。(3) 在沖床的簡單沖壓下，可得到形狀復(fù)雜、強度高而重量小的零件。(4) 生產(chǎn)量大，零件的制造成本低。(5) 縮短工時，節(jié)省勞力，操作簡單。(6) 同一模具制造出來的產(chǎn)品，具有相同的尺寸與形狀，有良好的互換性。
五金彈片沖壓加工藝
1. 五金彈片沖壓加工的種類：①使材料產(chǎn)生塑性變形，包括彎曲加工、抽制加工、成形加工和壓縮 加工。 ②使材料剪斷分離，包括沖剪加工。
2. 使材料剪斷分離沖剪加工：是指使沖剪模具在材料上加破斷強度以上的外力，封閉的或敞開的輪廓使材料 的一部分與另一部分分離，此種加工要可完成切斷、下料、沖孔、沖口、分?jǐn)?、修邊與整緣等工作。 (1) 剪斷：將材料與毛胚依敞開的輪廓沖剪使其分離。 (2) 下料：將材料與毛胚依封閉的輪廓沖剪使其分離。 (3) 沖孔：沖孔與下料恰好相反，是將零件內(nèi)的材料以封閉的輪廓沖剪使其分離的加 工，而所沖出的剪斷片通常成為廢料。 (4) 沖口：在材料的端邊沖剪開口槽。 (5） 分?jǐn)啵簩⑵降摹澢幕蚩招牡拿?，沖剪成兩個部分或幾個部分。 （6） 整緣：將抽制或壓縮出來的零件的周圍不平順的或多余的外邊除去。 （7） 修邊：修邊加工是利用沖床的再加工剪切方式，將不整齊面或外緣預(yù)留的加工量剪削， 以得到準(zhǔn)確的尺寸與光滑垂直的剪斷面。
3.使材料產(chǎn)生塑性變形 （1） 彎曲加工：通常在不改變材料厚度的原則下，將平整材料的一部分或全部沖成一個角 度的形狀。這種加工可以完成一般彎曲、卷邊、扭曲等工作。 一般彎曲：將平的毛胚沖制成彎曲件，如V形彎曲、U形彎曲。 卷邊：將平板料的邊緣用一定半徑彎曲在平順的圓形。 扭曲：將平毛胚的一部分與另一部分相對的扭轉(zhuǎn)一個角度，使變成曲線形的制件。 （2） 抽制加工：將平板的材料變成任意有底無縫的容器，或?qū)⒅睆捷^大的有底有縫容器作 進一步的改變，以減小直徑、增加深度。這種加工可以完成一般抽制，伸展成形與引縮等工作。 一般抽制：將平板材料拉伸，并將其蓋到樣模上，作出曲線形的空心件。 引縮：將有底無縫的容器施行再抽制，并使其厚度產(chǎn)生變化。 （3） 成形加工：使用各種局部變形的方法來改變毛胚或零件的形狀，如圓緣、凸脹、孔凸 緣、卷邊、頸縮、接縫等工作。 圓緣：將平板或加工口表面的一狹窄部分壓成凹凸形狀，供補強或裝飾之用。 凸脹：將圓筒形或管的一部分直徑擴大的成形方法。 孔凸緣：將已沖過的孔的邊緣或空心件的外邊，使用材料拉伸的方法以形成凸緣。 卷邊：將空心件或管的邊緣卷成半圓形的圓形。 頸縮：將圓筒形或管的一端直徑縮小而將長度增加的成形。 接縫：將兩塊板或零件利用多次彎曲相互連接在一起的加工法。
