一家綜合性五金制品廠家,可根據(jù)客戶來圖定制加工各種五金件,五金沖壓,散熱片,彈片銅片等產(chǎn)品及提供CNC加工服務!熱線:137-1305-5711(微信同號)
4行業(yè)資訊
您的位置: 首頁 ->  行業(yè)資訊 -> 五金配件沖壓的注意事項

五金配件沖壓的注意事項


1.五金配件沖壓的日常模具生產(chǎn)中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

2.增設強壓功能:即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

3.五金配件沖壓的凸模刃口端部修出斜面或弧形:這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

4.合理的模具設計:在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

5.壓住材料:五金配件沖壓廠家概述,克服傳統(tǒng)的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運動平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。