沖壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質(zhì)量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，沖壓制件的質(zhì)量保證一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常重視的問題。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響最終沖壓制件的品質(zhì)，五金配件沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響最終的產(chǎn)品外觀。
　1、卷料
　卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：
　(1)鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入; (2)異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)　　(3)卷料邊角破損;　　(4)邊角(20～30mm)由于應力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺;　　(5)刮痕(輥子表面或者異物質(zhì)引起);　　(6)輥子滑動引起;　　(7)邊緣不規(guī)則破損;　　(8)異物進入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);　　(9)輥子痕跡(異物附著在輥子上引起);　　(10)超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良;　　(11)異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。
　2、模具(制件)
　模具制件可能出現(xiàn)的常見問題有：
　(1)皺紋：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋;
　(2)線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
　(3)粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良;
　(4)凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　(5)曲折、應變：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變
　(6)毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)生毛刺。
　3、材料處理
　五金配件沖壓制件的刮痕、壓痕、圓角部位的變形等不良現(xiàn)象主要由以下原因產(chǎn)生：
　(1)沖壓過程：沖壓過程中作業(yè)者操作不注意，制件在進出料時移位到模具或者傳送帶拐角處發(fā)生碰撞;傳送帶高度調(diào)整不合理;自動化裝備調(diào)整不合理(行程、速度等)。
　(2)工位器具的裝載和取出：過載(被壓變形);重疊堆放(制件之間相互碰撞);工位器具搬運時產(chǎn)生碰撞、翻倒、過速。
　在制件生產(chǎn)過程中當然還可能會出現(xiàn)其他問題，如裂紋和頸縮、曲折和皺紋等，但這些問題不像凹凸問題那樣常見，并且這些問題通常會伴隨著模具的修正而得以解。

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